Neem contact op met ons team voor gratis technisch advies over materiaalkeuze en opbouwontwerp.
Geef uw wensen door en ontvang binnen 24 uur een gedetailleerde offerte (materialen, processen, levertijd).
Alle printplaten zijn ISO 9001:2015 gecertificeerd en worden geleverd met originele materiaalrapporten van de fabrikant.
Rogers PCB
Wat is Rogers PCB?
Rogers PCB is een hoogwaardige printplaat voor hoge frequenties, geproduceerd door Rogers Corporation. Deze printplaat maakt gebruik van geavanceerde kernmaterialen zoals met keramiek gevulde PTFE-composieten en hoogwaardige keramische substraten. In tegenstelling tot conventionele FR-4 epoxy-glasvezelprintplaten, elimineert Rogers PCB de glasvezellagen, wat resulteert in superieure eigenschappen zoals een stabiele diëlektrische constante, minimaal signaalverlies en uitzonderlijke thermische tolerantie. Rogers PCB is specifiek ontworpen voor circuits die werken op frequenties boven de 500 MHz en vindt brede toepassing in geavanceerde elektronica, waaronder communicatie-, radar- en satellietsystemen.
Uitzonderlijk thermisch beheer
De stabiele diëlektrische constante (Dk) waarden liggen doorgaans tussen 2,2 en 3,5 (bijv. RO4350B met Dk=3,48), wat minimale variatie over brede frequentiebereiken garandeert en signaaloverdrachtssnelheden mogelijk maakt die 30% hoger liggen dan bij FR-4. Het lage diëlektrisch verlies (Df) bereikt waarden tot wel 0,0013 bij 10 GHz (bijv. RO3000-serie), aanzienlijk lager dan de 0,02+ van FR-4, waardoor de demping van hoogfrequente signalen wordt verminderd. De printplaten ondersteunen tevens nauwkeurige impedantieregeling, wat cruciaal is voor RF- en microgolfcircuitontwerpen.
Superieure elektrische isolatie
De thermische uitzettingscoëfficiënten (CTE) komen overeen met die van koperfolie, waardoor delaminatie bij thermische cycli wordt voorkomen en de printplaten geschikt zijn voor omgevingen met hoge temperaturen, zoals auto-elektronica en de lucht- en ruimtevaart. Met een waterabsorptie van minder dan 0,1% behouden ze hun stabiliteit in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, in tegenstelling tot FR-4 met 0,2%–0,3%. Modellen zoals RO4003 zijn bestand tegen temperaturen boven de 280 °C en zijn compatibel met loodvrije soldeerprocessen.
Mechanische sterkte en stabiliteit
De RO3000®-serie maakt gebruik van met keramiek gevuld PTFE, een kosteneffectieve oplossing voor commerciële microgolf-, RF-modules en 5G-basisstationantennes. De RO4000®-serie is voorzien van met keramiek gevuld koolwaterstof voor gebalanceerde prestaties in snelle digitale circuits, hybride laminaten en avionica. De RT/duroid®-serie biedt zeer betrouwbare PTFE-composieten voor extreme omstandigheden, geschikt voor satellietcommunicatie, radarsystemen en militaire ruimtevaart. De TMM®-serie, een keramisch-thermohardend polymeercomposiet met een hoge Dk-waarde, wordt gebruikt in millimetergolfantennes, sensormodules en HF-testapparatuur.
FR-4 versus Rogers PCB: hoe maak je de juiste keuze?
FR-4-materiaal bestaat uit glasvezel en epoxyhars, met een Dk-waarde van 4,2–4,8. Het is frequentiegevoelig, heeft een hoog signaalverlies (>0,02 bij 1 GHz) en een hogere thermische uitzetting, waardoor het geschikt is voor budgetvriendelijke toepassingen met lage frequenties, zoals consumentenelektronica. Rogers PCB-materialen maken gebruik van met keramiek gevuld PTFE of composieten, met een stabiele Dk-waarde (2,2–3,5), extreem laag verlies (500 MHz) zoals 5G-basisstations en radarsystemen. Hybride laminaten die Rogers en FR-4 combineren, bieden een goede balans tussen kosten en prestaties.
Rogers PCB in het 5G-tijdperk
De wereldwijde commercialisering van 5G stimuleert de upgrade van traditionele basisstationarchitecturen (BBU+RRU+antenne) naar geïntegreerde actieve antenne-eenheden (AAU's), wat de vraag naar hoogfrequente materialen verhoogt. MIMO-antennes zijn geëvolueerd van 4/8 poorten naar 64/128 poorten, waardoor het PCB-gebruik van Rogers per basisstation met een factor 4 tot 6 is toegenomen. Terminalantennes verschuiven van PI-gebaseerde FPC naar LCP-materialen met een lage Dk/Df-waarde (bijvoorbeeld de Apple iPhone X), terwijl RF-modules van basisstations afhankelijk zijn van RO4350B/RT/duroid® 5880, wat de materiaalkosten per basisstation met een factor 1,5 tot 3 verhoogt. Rogers heeft een wereldwijd marktaandeel van meer dan 50% in hoogfrequente printplaten, waarbij de 5G-specifieke materialen worden gebruikt in de antennesystemen van grote fabrikanten van telecomapparatuur.
Productie-expertise voor Rogers PCB's
De fabricage van Rogers-printplaten vereist gespecialiseerde processen, waaronder laserboren, CF4/O2-plasma-ontsmetting en nauwkeurig gecontroleerde lamineercycli (bijvoorbeeld bakken bij 121-149 °C gedurende 1-2 uur voor RO4003-substraten). Dankzij meer dan tien jaar ervaring in de productie van Rogers-specifieke producten, ondersteunt onze faciliteit het complete materiaalportfolio (RO3000™/RO4000™/RT/duroid®). We leveren totaaloplossingen, van snelle prototypes binnen 48 uur tot kleine productieruns, waarbij we strikte toleranties van ±5% handhaven voor diëlektrische eigenschappen en impedantiecontrole.