Functionele test
Volledige functionele testmogelijkheden
Onze faciliteit van meer dan 10.000 vierkante meter met speciale testlijnen biedt het volgende:
Testen op bestuursniveau: Uitgebreide verificatie van de functionaliteit van de printplaat en detectie van defecten.
Testen op systeemniveau: Volledige productvalidatie, inclusief hardware-software-integratie.
Draadloze testen: RF-prestaties, verificatie van Bluetooth/WiFi-connectiviteit
Testen van het energiebeheer: Spanningsregeling en efficiëntieanalyse
Milieutesten: Evaluatie van temperatuur (-40°C tot +125°C), luchtvochtigheid en trillingsbestendigheid
Geavanceerde testinfrastructuur
Met behulp van onze 7 Panasonic hogesnelheids-SMT-lijnen en 2 speciale testlijnen bieden wij het volgende:
Geautomatiseerde testsystemen met programmeerbare sequenties voor efficiënte productietests.
Testopstellingen op maat, ontworpen voor de specifieke eisen van uw product.
Volledige dataverzameling voor gedetailleerde prestatieanalyse
Omgevingskamers voor strenge betrouwbaarheidstests
Gecertificeerde kwaliteitsborging
Onze IATF 16949-, ISO9001-, ISO14001- en ISO13485-gecertificeerde faciliteit garandeert:
Detectiepercentage van defecten van meer dan 99,5% door middel van inschakel-, grensscan- en signaalintegriteitstesten.
Volledige testdocumentatie met complete traceerbaarheid.
Duurzaamheidstests om de betrouwbaarheid op lange termijn te valideren.
Erkend door toonaangevende bedrijven zoals Littelfuse en Hisense.
Complete testoplossingen
Als uw totaalleverancier voor de productie integreren wij testen in ons complete dienstenpakket:
Componenten zoeken en testen
PCB-fabricage + testen
PCBA + Functionele testen
Behuizingsmontage + Eindproducttesten
-
Speciaal inspectieteam: Een nauwgezet inspectieteam onderzoekt elk paneel zorgvuldig. -
Röntgeninspectie: Deze hogeresolutietechnologie biedt een diepgaand onderzoek van BGA-assemblages, waardoor een correcte plaatsing van componenten wordt gegarandeerd en potentiële defecten zoals onjuiste assemblage, ontbrekende soldeerbolletjes en inkapselingsproblemen worden opgespoord. Het helpt ook bij het detecteren van verkeerde uitlijning, soldeerbruggen en andere fabricagefouten. -
In-circuit testen (ICT): Deze geautomatiseerde testapparatuur evalueert printplaten grondig, inclusief componentwaarden, circuitverbindingen en de lay-out van de printplaat. Het identificeert afwijkingen en geeft aanwijzingen voor corrigerende maatregelen, waardoor een consistente kwaliteit wordt gewaarborgd en defecten tot een minimum worden beperkt. -
100% AOI-inspectie: Elke printplaat ondergaat een geautomatiseerde optische inspectie om ontbrekende componenten, schade, afwijkingen, onjuiste assemblage en meer op te sporen. -
Functionele testen: Elke printplaat ondergaat een 100% functionele test, vergelijkbaar met in-circuit testen, om optimale prestaties te garanderen. -
Neem vandaag nog contact op met STHL om te bespreken hoe onze geïntegreerde productie- en testdiensten ervoor kunnen zorgen dat uw producten voldoen aan de hoogste kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen.